①點式白化：主要現象進膠印吸塑油機制對蠟類的從表面生物劑類互溶解性差致使的；其二就是這是由于膠印吸塑油結皮后印刷制版工作未被復溶而被傳遞到數碼影像上。

進行除理辦法：應成為芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其二次溶于。或在墨斗里連接一攪拌器，或在膠印油墨制造廠時彰顯抗氧劑進行除理。

②點式白點：首要病因是uv墨水感應電或被印刷版物感應電導致的的。或因溶解萃取劑帶來的感應電導致的的。大部分在最低氣溫高或印刷版效率快時遭受。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的激發常考于水分子含量大的的天氣。

除理技巧：可在印刷噴墨墨水里合適量增加抗靜電劑，考慮熱敏電阻較小的萃取劑配制印刷噴墨墨水，調節放、收保護接地絕緣線除理之。

③紋裂式白化：大部分因素一個是印刷uv噴墨墨水轉交安全性能太差，二要印疆域紋如果太淺而極容易使印刷uv噴墨墨水指標制度中的石油醚揮發掉太快。正常痕跡粗造以至于溶膠凝膠法惡意，針對是印刷uv噴墨墨水指標制度或墨斗就稀釋劑的成為吸多了油分而造成的白化，大多數造成在夏秋季裝配車間情況濕度太高的情況中。

治理 策略：換成轉變性好的膠印油墨或換成較深的印版，其三放入慢干液體治理 。

④整面痕印的白化：一般原由八是在間斷性吸塑油數碼打印時期太久，運營者在顯示吸塑油粘合度變粘或變厚時，多次重復融入某段種簡單液體，因此打碎同一吸塑油標準中混液體的溶解遞度動平衡，會造成吸塑油數碼打印吸塑油溶膠凝膠法時墨層干燥、泛白。二要運營工既使是融入了混液體，但過量飲用地融入常常使吸塑油中獲得不飽和樹酯的含水量相較增多，綜上所述泛白不良現象是一樣的也會發生。處置方法步驟：八是加入３％—７％的慢干液體，十分是能增塑吸塑油而抵擋水團伙的侵犯的真液體；二要應用所含不飽和樹酯的溶解劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以刻服因不飽和樹酯含水量不夠而出現的白化，四是在廠區裝能監測溫、含水率的中央軍事柜式空調或用透濕器減少之。

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